锂电池隔膜生产线

 锂电池隔膜的特性及作用

  在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

  锂离子电池隔膜是一种纳米级的微孔高分子材料。可充电锂离子电池不仅能量密度高、循环寿命长、无记忆效应，而且安全可靠、充放电速度快，特别符合世界环境保护的发展需要，在各行各业的使用量越来越大。

  隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理、化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

  锂电子电池隔膜的主要性能要求有：厚度均匀性、力学性能（包括拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性）等四大性能指标。

  隔膜通俗点的描述就是一层多孔的塑料薄膜，是锂电材料中技术壁垒较高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的20%-30%。隔膜技术难点在于造孔的工程技术以及基体材料。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设备以及产品稳定性。基体材料包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂。

 金韦尔装备锂电池隔膜生产线特点

   1. 广泛适应于一般树脂，如PP、PE等；

   2. 单轴定向膜生产线和双轴定向膜生产线均可生产；

   3. 采用最佳组合的挤出系统，可在高速下生产超薄、宽幅、厚度均匀的薄膜。

 金韦尔装备锂电池隔膜干法单拉挤出生产线

   在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。金韦尔装备专业制造PP/PE锂电池隔膜干法单拉挤出生产线，该生产线配备了我公司自主研发的MDO(单向拉伸）机组，可做到制品的稳定均匀拉伸，降低次品率。

   干法单拉设备包括：混料机组--隔膜铸片--隔膜复合机--冷拉机组--热拉机组--隔膜分层机--隔膜分切机，以及隔膜破碎机等其它周边设备。金韦尔装备可提供动力电池隔膜的全套生产设备及工艺。

   1. 纵向拉伸强度高，机械性能好；

   2. 耐高温，无水平热收缩，断膜温度高，安全性能好；

   3. 生产线的常用宽度为1000-1500毫米，具体规格可协商；

   4. 微孔蜿蜒度低，通透性好，电解液保持性好，电池内阻小；

   5. 厚度均匀性好，微孔分布均匀，有利于锂离子电池的一致性。