双极板又称集流板,是燃料电池重要部件之一。具有下述功能与性质:分隔燃料与氧化剂,阻止气体透过;收集、传导电流,电导率高;设计与加工的流道,可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应;能排出热量,保持电池温场均匀;耐蚀;抗冲击和震动;厚度薄;重量轻;同时成本低,容易机械加工,适合批量制造等。
双极板又称集流板,是燃料电池重要部件之一。具有下述功能与性质:分隔燃料与氧化剂,阻止气体透过;收集、传导电流,电导率高;设计与加工的流道,可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应;能排出热量,保持电池温场均匀;耐蚀;抗冲击和震动;厚度薄;重量轻;同时成本低,容易机械加工,适合批量制造等。
双极板(又称隔板)的功能是提供气体流道,防止电池气室中的氢气与氧气串通,并在串联的阴阳两极之间建立电流通路。在保持一定机械强度和良好阻气作用的前提下,双极板厚度应尽可能地薄,以减少对电流和热的传导阻力。
双极板材料大致可分为3类:炭质材料、金属材料及金属与炭质的复合材料。
(1)炭质材料。炭质材料包括石墨、模压炭材料及膨胀(柔性)石墨。传统双极板采用致密石墨,经机械加工制成气体流道。·石墨双极板化学性质稳定,与MEA之间接触电阻小。
(2)金属材料。铝,镍,钛及不锈钢等金属材料可用于制作双极板。金属双极板易加工,可批量制造,成本低,厚度薄,电池的体积比功率与比能量高。
(3)复合材料。若双极板与MEA之间的接触电阻大,欧姆电阻产生的极化损失多,运行效率下降。在常用的各种双极板材料中,石墨材料的接触电阻最小,不锈钢和钛的表面均形成不导电的氧化物膜使接触电阻增高
金韦尔装备经过不断探索研发出双极板生产设备,该设备生产的双极板质量好,碳粉含量高,导电率高,设备本身运行稳定,自动化程度高。
制作流程简介:通过混料机将塑料粒子,碳粉和相关添加剂混合均匀,再使用喂料机将混合原料输送至挤出机,挤出机熔融通过模具挤出双极板,再使用三辊压光机进行冷却定型,再使用烘箱进行回火处理,获得良好厚薄均匀度的双极板,在使用其他相关设备对板材进行一系列处理,例如修边,除静电等,最后使用收卷机收卷。
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